Hvorfor ældes hurtig slukkende olie efter lang brug?
På nuværende tidspunkt spiller hurtig quenching olie stadig en dominerende rolle i køle-mediet til varmebehandling af fastgørelseselementer. Stigningen i brugstemperaturen for slukkende olie vil væsentligt fremskynde dens aldringsreaktionshastighed. Når olietemperaturen øges med 10 ° C, øges den kemiske reaktionshastighed med ca. 2 til 4 gange. I princippet er brugstemperaturen for slukkende olie 60 til 80 ° C. Opvarmningen og gentagen kontakt af den slukkende olie med varme emner, hvilket resulterer i oxidation og ældning af den slukkende olie, er de største trusler i produktionen.
Langsigtede slukningsoperationer med bolt og møtrik har forårsaget mange komplekse kemiske ændringer i slukkende olie, hvilket resulterer i betydelige ændringer i egenskaberne ved olien og ældning af slukkende olie, herunder termisk nedbrydning af den slukkende oliekulbrinter til flygtige komponenter eller gasser og Oxidationen af nogle forbindelser og polymerisation af oxidationsprodukterne vil medføre, at oliens viskositet øges, hvilket er mekanismen til at slukke olieens ældning. Samtidig opvarmes overfladen på den olie, der kommer i kontakt med det varme emne til en højere temperatur, hvilket forårsager spaltning af oliekæden og sekundære reaktioner til dannelse af nedbrydningsprodukter. De oxiderede kulbrinter er i en meget ustabil tilstand, og de vil polymerisere og danne fedt, og endda alvorlige konsekvenser såsom forurening af emnet og blokering af rørledningen. Det er klart, at man skal være opmærksom på oxidationsmekanismen af carbonhydrider under brugen af slukkende olie.
Hvorfor hurtigt slukker olien aldring efter lang tids brug? Dette er hovedårsagen til, at slukkeolie konstant oxideres under brug, og der opstår slam og pletter på emnet. Efterhånden som brugstiden øges, bliver oxidationen af olien mere og mere alvorlig, viskositeten øges yderligere, og slammet øges yderligere. Disse reducerer alle kølepræstationens køleeffekt, hvilket resulterer i bløde pletter eller endda hærdning af emnet, og den metallografiske inspektion viser, at mikrostruktur: I kulstofstål er der mere flokkuleret ferrit; i legeret stål er strukturen af lavere bainit til stede. På dette tidspunkt er essensen, at den slukkende olie er blevet stærkt oxideret under brug.
Efterhånden som den slukkende olie oxideres under brug, vil syreindholdet i dens carboxyl (carbon-, ilt- og hydrogen-COOH-grupperne i SUO-organiske forbindelser kaldes carboxyl) gradvist øges, så syreværdien af olien kan testes for at måle dets aldrende grad. Efter at slukkeolie er blevet brugt kontinuerligt i mere end 2 år, fortsætter syreværdien med at stige. Når syreværdien når ca. 1,0 til 1,5 mg KOH / g, øges hastigheden af dannelse af carboxylsyre signifikant. Efter at køleolien er ældet, reflekteres kølekurven i forkortelsen af dampfilmtrinnet, den maksimale kølehastighed øges, kølekurven bevæger sig til det øverste højre som helhed, kølehastigheden ved høj temperatur accelererer og hærdbarheden af emnet falder. Syreværdien på 1,5 mgKOH / g er en kvantitativ indikator for slukning af ældning af olie, og det er også grundlaget for olieændring. Generelt skal olien skiftes efter 1 års brug. Foranstaltningerne til forebyggelse af ældning af slukkende olie er: brugen af hydro-raffineret baseolie og sammensat antioxidant kan effektivt forbedre olieens antioxidationsevne. For at forbedre anti-aging-funktionen af den slukkende olie skal man være opmærksom på følgende, når man bruger den slukkende olie: Hvis olien er i en cirkulerende tilstand, skal den filtreres i tide for at forhindre vandindtrængning. Don' ikke skifte olie delvis. Forsøg at reducere brugstemperaturen for den slukkende olie og reducere forurening.