Forstå overfladeruhed, effekten af ruhed på enkeltvirkende / dobbeltvirkende og flertrinscylindre
I teknisk kommunikation er mange mennesker vant til at bruge" overfladefinish" ;. Faktisk" overfladefinish" er i henhold til menneskets visuelle synspunkt, og" overfladeruhed" fremsættes i henhold til den faktiske overflademikrogeometri. Fordi det skal være i overensstemmelse med internationale standarder (ISO), udtrykket udtryk" overfladefinish" bruges ikke længere i den nationale standard, og udtrykket" overfladeruhed" skal bruges til formelle og strenge udtryk.
Overfladeruhed henviser til den lille afstand og små toppe og dale på den behandlede overflade. Afstanden (bølgeafstand) mellem de to kamme eller to trug er meget lille (under 1 mm), hvilket er en mikroskopisk geometrisk formfejl.
Specifikt henviser det til niveauet for de små toppe og dale Z og afstanden S. Generelt divideret med S:
S ＜ 1mm er overfladeruhed,
1≤S≤10mm er bølgekraften,
S ＞ 10mm er f-formen
Dannelsesfaktorer for overfladeruhed
Overfladeruhed er generelt dannet af den anvendte behandlingsmetode og andre faktorer, såsom friktionen mellem værktøjet og delens overflade under behandlingen, den plastiske deformation af overfladelagmetallet, når spånerne adskilles, og højfrekvensen vibrationer i processystemet, elektrisk behandling Afladningsgrop og så videre. På grund af forskellen i behandlingsmetoder og emner i materialer er dybden, tætheden, formen og strukturen af sporene på den behandlede overflade forskellige.
Evalueringsgrundlag for overfladeruhed
1) Prøveudtagningslængde
Enhedslængden for hver parameter, prøveudtagningslængden er længden af en referencelinje til evaluering af overfladeruhed. Brug generelt 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm som referencelængde under ISO1997-standarden.
Valg af prøveudtagningslængde L og evalueringslængde Ln af Ra, Rz, Ry
2) Evalueringslængde
Består af N-referencelængder. Overfladeruheden på hver del af komponentoverfladen kan ikke reelt afspejle de sande ruhedsparametre på en referencelængde, men der er behov for N-prøveudtagningslængder for at evaluere overfladeruheden. Under ISO1997-standarden er vurderingslængden generelt N lig med 5.
3) Baseline
Baseline er konturens midterlinje, der bruges til at evaluere overfladeruhedsparametrene.
Evalueringsparametre for overfladeruhed
1) Højde karakteristiske parametre
Ra-profil aritmetisk gennemsnitlig afvigelse: det aritmetiske gennemsnit af den absolutte værdi af profilafvigelsen inden for samplingslængden (lr). I faktisk måling, jo mere antallet af målepunkter, jo mere nøjagtig er Ra.
Rz Maksimal profilhøjde: afstanden mellem profillinjens øverste linje og dalens bundlinje.
I det almindelige område af amplitudeparametre foretrækkes Ra. Før 2006 var der en anden evalueringsparameter i den nationale standard, som var" den ti-punkts højde af mikro-ruhed" repræsenteret af Rz, og den maksimale højde af konturen blev repræsenteret af Ry. Efter 2006 annullerede den nationale standard den ti-punkts højde af mikro-ruhed og vedtog Rz. Angiver den maksimale højde af konturen.
2) Afstandsfunktionsparametre
Rsm Konturelementets gennemsnitlige bredde. Inden for prøvetagningslængden er den gennemsnitlige værdi af profilens mikroskopiske ujævnhedsafstand. Den mikroskopiske ujævnhedsafstand refererer til længden af profiltoppen og den tilstødende profildal på midterlinjen. I tilfælde af den samme Ra-værdi er Rsm-værdien ikke nødvendigvis den samme, så den reflekterede struktur vil også være forskellig. Overflader, der værdsætter tekstur, er normalt opmærksomme på de to indikatorer for Ra og Rsm.
Parameteren for Rmr-formkarakteristik udtrykkes ved forholdet mellem konturunderstøtningslængden, hvilket er forholdet mellem konturunderstøtningslængden og prøveudtagningslængden. Profilstøttelængden er summen af længden af hvert sektion af profilen, der opnås ved at opfange en lige linje parallelt med midterlinien og en afstand på c fra profilens øverste linje inden for prøveudtagningslængden.
VDI3400, Ra, Rmax sammenligningstabel
Ra-indikatoren bruges ofte i den faktiske indenlandske produktion; Rmax-indikatoren bruges ofte i Japan, hvilket svarer til Rz-indikatoren; de europæiske og amerikanske lande bruger ofte VDI3400-standarden til at angive overfladeruhed. Når der foretages europæiske formordrer, bruges VDI-indikatoren ofte. For eksempel hører jeg ofte kunder sige" Overfladen på dette produkt er lavet i henhold til VDI30."
Overfladen på VDI3400 har et tilsvarende forhold til den almindeligt anvendte standard Ra. Mange mennesker har ofte brug for at kontrollere dataene for at finde den tilsvarende værdi. Følgende tabel er meget komplet, og det anbefales at indsamle.
Sammenligningstabel mellem VDI3400-standard og Ra
Ra og Rmax sammenligningstabel
Stempelstangen til de enkeltvirkende / dobbeltvirkende og flertrinscylindre er en vigtig del. Det er normalt lavet af 45 # stål for at fremstille en solid stang eller et hulrør. Stempelstangen udsættes for slidende erosion under brug og er meget let at bære. På nuværende tidspunkt er den traditionelle indenlandske proces hård forkromning (belægningstykkelse 0,03 ~ 0,05 mm) og polering, og overfladeruheden Ra er 0,1 ~ 0,2 μm. Pletteringsopløsningen er baseret på chromsyre og svovlsyre som katalysator. Procesfordelene er: stabil pletteringsløsning, nem at betjene, relativt høj kvalitet chrombelægning på overfladen, hvilket giver oliestangen lys, høj hårdhed, fremragende slidstyrke osv.
Behandlingen af stempelstangen kan påvirke produktets kvalitet, så vær opmærksom på valget, behandling af stempelstangen kan forbedre overfladekorrosionsbestandigheden, og stempelstangen kan forsinke dannelsen eller udvidelsen af træthedssprækker og derved forbedre trætheden cylinderstangens styrke.
Det hydrauliske cylinderrør dannes ved at rulle for at danne et koldt hærdet lag på den rullende overflade, hvilket reducerer den elastiske og plastiske deformation af slibeparets kontaktflade, hvilket forbedrer slidstyrken på cylinderstangoverfladen og undgår slibning af forbrændinger. Efter rullning reduceres overfladeruhedsværdien, hvilket kan forbedre de matchende egenskaber