Vedligeholdelsen af hydraulisk udstyr skal være opmærksom på følgende punkter
(1) Bekæmpelse af olieforurening og holde olien ren er vigtige foranstaltninger for at sikre normal drift af det hydrauliske system. På nuværende tidspunkt forårsager alvorlig olieforurening hyppige hydrauliske fejl. Ifølge statistikker fra en stor fabrik, 80% af hydrauliske systemfejl er forårsaget af olieforurening. Olieforurening accelererer også slid på hydrauliske komponenter.
(2) Styring af arbejdsoliens temperaturstigning i hydrauliksystemet er et vigtigt led i at reducere energiforbruget og forbedre systemets effektivitet. For et værktøjs værktøjs hydrauliske system er konsekvenserne, hvis olietemperaturen varierer meget:
A. Påvirke olieabsorptionskapaciteten og den hydrauliske pumpes volumetrisk effektivitet;
B. Systemet fungerer ikke korrekt, trykket og hastigheden er ustabilt, og handlingen er upålidelig.
c. Øget intern og ekstern lækage af hydrauliske komponenter
d. Fremskynde den oxidative forringelse af olie.
(3) Det er yderst vigtigt at styre lækagen af hydrauliksystem, fordi lækage og sugning er almindelige fejl i hydrauliksystemet. For at kontrollere lækage, den første er at forbedre behandlingen nøjagtighed af hydrauliske komponenter, montering kvaliteten af komponenter og installationskvaliteten af rørsystemet; den anden er at forbedre forsegningernes kvalitet, være opmærksom på montering og anvendelse af forsegninger og regelmæssig udskiftning heraf den sidste er at styrke den daglige vedligeholdelse.
(4) Undgå vibrationer og støj fra hydrauliksystemet. Vibrationer påvirker hydraulikkomponenters ydeevne. Det løsner skruer og rørsamlinger, forårsager olielækage og endda brud på olierør. Når skruen knækker, og der opstår andre fejl, vil det forårsage ulykker med personlige og udstyr. Derfor er det nødvendigt at forebygge og eliminere vibrationer.
(5) Den daglige inspektion og det regelmæssige inspektionssystem skal gennemføres strengt. Spot inspektion og regelmæssig inspektion er et af fundamenterne for vedligeholdelse af udstyr. Der er tre store vanskeligheder i hydrauliske systemfejl: fortielse, variabilitet og vanskeligt at bedømme. Der udføres derfor stikprøveinspektioner og regelmæssige inspektioner af hydrauliksystemets arbejdsstatus, og de mulige fejl registreres på det daglige inspektionsvedligeholdelseskort, og funktionsfejlene elimineres i spirende tilstand, hvilket reducerer forekomsten af større uheld og giver førsteprioritet til vedligeholdelse af udstyr. Håndinformation.
(6) Strengt gennemføre den regelmæssige stramning, rengøring, filtrering og udskiftning system. I arbejdsprocessen af hydraulisk udstyr, på grund af stød, vibrationer, slid, forurening og andre faktorer, er rørfittings løsnet, og metaldele og tætninger er slidte. Derfor skal de hydrauliske dele og brændstoftanke rengøres og repareres regelmæssigt. Udsættelse af udskiftningssystemet.
(7) Strengt gennemføre proces disciplin. I en moderne mekanisk forarbejdningsfabrik med en høj grad af automatisering og masseproduktion er graden af specialiseret produktion af mekanisk udstyr høj, og produktionsrytmen er meget stærk. Det er nødvendigt at justere det hydrauliske systems tryk og flow i henhold til forarbejdningskravene og produktionsrytmen for at forhindre drift For at fremskynde rytmen øges hydrauliksystemets arbejdstryk, og bevægelseshastigheden accelereres. Urimelig justering vil ikke kun øge strømforbruget og olietemperaturen, men også forårsage svigt i det hydrauliske system.
(8) Der skal udarbejdes tekniske filer over hydraulisk udstyr. Udstyr tekniske filer er det tekniske grundlag for "god forvaltning, god brug, og reparation" udstyr, og det oprindelige grundlag for reservedele forvaltning, vedligeholdelse af udstyr og teknisk transformation. Derfor vil den omhyggelige etablering af hydraulisk udstyr tekniske filer hjælpe med at analysere og bedømme årsagerne til hydrauliske fejl, og give et grundlag for at træffe afgørende foranstaltninger for at fjerne fejl.
(9) Der bør etableres et prøvningssted til reparation af hydrauliske komponenter. For at sikre, at de reparerede hydrauliske komponenter opfylder de oprindelige tekniske krav til ydeevne, eller for at foretage en kvalitetstestkontrol af bestandens hydrauliske komponenter eller for at gennemføre en præstationstest af de importerede hydrauliske komponenter før opmålings- og prøveproduktionen osv., kræves der et reparationsprøvningssted.
Forbedring af vedligeholdelse af udstyr er et meget vigtigt led for at sikre normal drift af udstyret. På nuværende tidspunkt har hydraulisk udstyr ofte fire problemer: den ene er "psykisk sygdom", hvilket betyder, at det hydrauliske system fungerer godt og nogle gange dårligt, og aktuatoren fungerer nogle gange ikke; den anden er "sved", hvilket betyder, at systemet lækker alvorligt; den tredje er "jitter sygdom", Refererer til bevægelse, vibrationer eller kravle af aktuatoren; den fjerde er "høj feber", som henviser til den overdrevne temperaturstigning af arbejdsvæsken i det hydrauliske system. Hvis de ovennævnte fire sygdomme analyseres og diagnosticeres, findes de grundlæggende årsager, det hydrauliske udstyr forvaltes videnskabeligt, og der fremsættes forebyggende foranstaltninger for almindelige fejl, fejl i det hydrauliske system kan reduceres eller undgås.