Hvad er den vigtige rolle, som sensorer i hydrauliske cylindre?
Den hydrauliske cylinder tilføjer en forskydningssensor for at realisere den lukkede sløjfe kontrol af forskydning. Når sensorens to lag induktionsspoler fastgøres i bunden af hydraulikcylinderen, kommer sensoren i den anden ende ind i stempelstangen. Stempelstangens præcise bevægelsesværdi skal sikres, at den struktur, der er forbundet med stempelstangen, kan frembringe præcise bevægelsesværdier. Når den hydrauliske cylinder virker, ændres den bevægelige del af sensoren med induktionsspolen, og sensorens magnetisme ændres også.
Hvis det bruges i barske miljøer i lang tid, jo større position afvigelse, open loop kontrol er påkrævet. Sensorens bevægelseshastighedsdetektors arbejdshastighed synkroniseres med den hydrauliske cylinders arbejdshastighed, og det er nødvendigt at skelne, hvilken krafttilstand der er dens egen krafttilstand, for at kunne styre den hydrauliske cylinders arbejdshastighed. Den hydrauliske cylinder kan samarbejde med forskellige transmissionsmekanismer for at afslutte den kaotiske mekaniske bevægelse, og derefter udvide sin driftsplan yderligere. Sensoren får hydraulikcylinderen til at fungere effektivt.
Før drift skal du kontrollere, om installationen af hydraulikpumpen er nøjagtig, om koblingsinstallationen opfylder kravene, og om skruerne strammes. Om olien er fuld; om hydrauliksystemets sikkerhedsventil er indstillet til det angivne tryk om styringen af pumpen er i overensstemmelse med olieindtaget og udgangen Konsekvent om hydrauliksystemets sikkerhedsventil er indstillet til det angivne tryk.
Start ikke ved fuld hastighed, når du starter. Når systemet er aflæsst, skal prime mover-kontakten aktiveres flere gange for at rense luften i rørledningen så meget som muligt og derefter køre uden belastning. Efter ca. 3 minutter skal den indlæses gradvist, og der må ikke være under pålæsning unormal vibration, støj eller lækage eller straks stoppe maskinen til inspektion og analyse.
Hvis pumpen ikke anvendes i lang tid, skal den tømmes, fyldes med olie med lav syreværdi, belagt med anti-rust olie på den udsatte overflade, og alle olieporte forsegles med skruepropper for at forhindre forurening. Det er resultaterne af analyse og arrangement efter mange års erfaring med brug af hydrauliske cylindre, og der er opnået gode resultater i det faktiske arbejde. Efter rengøring af hydraulikudflasken med diesel eller petroleum, påfør smøreolie og pak den ind i oliepapir, helst i en trækasse, og opbevar den i et tørt, ikke-ætsende miljø. Spray dieselolie på de ydre og indre overflader af den hydrauliske cylinder, dække det indre lag med en klud, pels det ydre lag med anti-rust olie, osv., rengør med diesel på det tørre punkt, og derefter pels de indre og ydre overflader med et lag af anti-rust olie.
Justering af udstødningsudstyr: Reducer arbejdstrykket i hydraulikcylinderen til (0,5-1) MPa, og gør derefter stempelstangen gengælde og åbn udstødningsproppen for udstødning. Åbningsmetoden er: Når stemplet når slutningen af sit slag, når trykket stiger, vil udstødningsproppen åbne øjeblikkeligt og lukke umiddelbart før returnering. Når udstødningsproppen er udmattende, kan det høre hvislende og hvislende lyde, og derefter frigiver hvid og uklar skummet olie. Når luften er opbrugt, er den frigivne olie klar. Du kan visuelt skelne, om udstødningen er færdig.
Justering af bufferanordningen: Når den justerbare bufferanordning er installeret, og stemplet er i bevægelse, skal konserveringsventilen placeres i en position med en lavere strømningshastighed og derefter gradvist justere konserveringsporten til en meget lille størrelse, indtil den opfylder kravene.
Inspektion af forskellige dele af hydraulikcylinderen: Ud over ovennævnte justeringsarbejde skal hydraulikcylinderen også kontrolleres for olielækage af hver forsegling, og om de bolte, der anvendes til at installere forbindelsesdelene, er løse for at undgå ulykker.